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                專(zhuān)業(yè)論文反擊式破碎機

                發(fā)布時(shí)間:2006-11-16 16:45:13
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                水泥路面修復工藝及設備

                水泥路面常見(jiàn)的損壞形式有:板塊裂縫與折斷,板塊邊緣 角隅破損,板塊垂直錯臺與拱起,板塊表面磨損與麻面等。水 泥路面維修常用的工藝有:擴縫、清縫、灌縫,鑿孔、切槽、攪拌、 攤鋪、振搗、拉毛、鉆孔、頂升,破碎和翻修等。水泥路面常用的 維修機具有:破碎機、鑿巖機、高壓水清洗機、切縫機、封層機、水 泥攪拌機、振搗器等。限于篇幅,本文僅簡(jiǎn)單介紹3種具有現代技術(shù)水平的水泥路面破碎設備。

                3.1沖擊壓實(shí)機

                該機采用異形碾輥,斷裂穩固是一種在修筑加鋪層前處理原水泥路面的方法,在 國外尤其在美國是一種成熟的技術(shù)、有完善的工藝。

                沖擊壓實(shí)機的壓實(shí)輪有3邊、4邊、5邊和6邊形,輪體有 實(shí)體和可填式空體。目前我國使用的多為3邊輪和5邊輪。

                沖擊壓實(shí)機的壓實(shí)能來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面:一是沖擊輪的自重;二是 沖擊輪滾動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的沖擊功能。同時(shí)由于多邊碾壓輪的蓄能 快速釋放,也加大了對水泥板塊的沖擊。其巨大的沖擊能以每秒 1.5~2.2次的低頻率沖擊水泥板塊,所產(chǎn)生的強烈沖擊波可向 水泥板塊下面的底基層和土基層傳播,從而使擊碎板塊得到壓實(shí) 穩固,不僅保持擊碎板塊的強度,還能使其成為塊狀料嵌鎖型 基層結構,緊密嵌壓在原路面底基層中,形成高強度的底基層, 從而減少或緩解原路面板塊反射裂縫,并減小面層的水平和垂直 應力。

                沖擊壓實(shí)機實(shí)際施工效果顯示:沖壓一遍,在水泥板塊邊出 現數條裂縫;隨著(zhù)沖壓遍數增加,縱向裂縫增大增多,橫向裂縫也 開(kāi)始出現;沖壓5遍后水泥板塊已破碎,裂縫呈網(wǎng)狀并分布于整 幅板塊,部分板塊完全破碎,其尺寸為30~40cm;沖壓15~20遍 后水泥板塊尺寸變?yōu)?0~30cm,且碎塊處于穩固狀 態(tài),完全符合施工工藝設計的要求。

                3.2液壓多錘頭破碎機

                在較長(cháng)一段時(shí)間里,人們曾利用液壓挖掘機的破碎器(俗稱(chēng) 液壓破碎錘)和落錘式水泥路面破碎機對舊水泥路面板塊進(jìn)行破 碎。但由于它們作業(yè)速度慢、效率低,業(yè)已被液壓多錘頭破碎機 所代替。

                液壓多錘頭破碎機(MHB——Multiplt Head Breaher)由兩部分組成:前半部分為動(dòng)力裝置柴油機和液壓系統;后半部分工作 裝置破碎系統——中間設有兩排各3對錘頭,兩側各有一對翼錘。 柴油機驅動(dòng)液壓泵,液壓泵為液壓缸提供壓力油。液壓缸的往復 運動(dòng)帶動(dòng)各錘頭交替地錘擊水泥板塊并使其破碎。每對錘頭提升 高度可獨立調節。液壓多錘頭破碎機的作業(yè)寬度可達4m/次,工 作速度可達62.5m/h。

                3.3共振式破碎機

                上述沖擊壓實(shí)機和多錘頭破碎機均存在振動(dòng)噪聲大,工人勞 動(dòng)強度大,碎塊尺寸大且不均勻,需要多次重復作業(yè)、效率低 等缺點(diǎn)。特別是不均勻的碎塊作為基層使用,難以避免新路面反射裂縫的產(chǎn)生,使其實(shí)際使用受到很大限制,有的國家如美 國已禁止使用重錘沖擊式破碎工藝來(lái)修復水泥路面。

                20世紀末,美國RMI公司成功研制了共振式破碎機。

                3.3.1共振破碎原理

                共振式破碎機是利用振動(dòng)梁帶動(dòng)工作錘頭振動(dòng),其頻率約 44Hz、振幅為20mm。錘頭與水泥板接觸,通過(guò)調節錘頭的振動(dòng) 頻率使其與水泥板塊的固有頻率成整數倍時(shí),激發(fā)其共振,將水 泥板塊破碎。


                圖2 共振式破碎機工作原理

                1-振動(dòng)梁; 2-錘頭; 3-水泥板塊

                安裝在工作錘頭2上的專(zhuān)用傳感器感應水泥板塊的振動(dòng)反饋,由控制器自動(dòng)調節工作 錘頭的振動(dòng)頻率,并搜尋水泥板塊的固有頻率。當兩者發(fā)生 共振時(shí),水泥板塊因內部顆粒間的內摩擦阻力迅速減小而崩 潰——破碎。

                共振式破碎機可同時(shí)控制水泥板塊的碎塊粒徑和破碎深度。

                3.3.2共振式破碎機的特點(diǎn)

                由于共振式破碎機工藝合理、自動(dòng)控制工作參數,因此具有如下的特點(diǎn):

                (1)碎塊尺寸理想、均勻。由于共振破碎力發(fā)生在整個(gè)水泥板 塊厚度范圍內,能使工作錘頭下方的水泥板塊均勻破裂。通過(guò)微 調振動(dòng)頻率,可以使碎塊粒徑達到8~20cm的理想尺寸。此外, 破碎后的水泥面層,其上部粒徑較小、下部的較大,不僅可有效 地阻止新鋪筑的路面的反射裂縫的產(chǎn)生,而且提高了路基的承載 能力。

                (2)由于破碎深度可以控制,可以保持路基結構及其內的管線(xiàn) 設施完好無(wú)損。

                (3)振動(dòng)噪聲污染輕,施工適應范圍大。由于共振式破碎機 使用的高頻低幅振動(dòng)波衰減速度很快、傳遞范圍小(2~3m),因 此不影響道路下方及周?chē)慕Y構物和設施,可適用于水泥路面的 公路、機場(chǎng)、港口、城市道路等修復工程。

                (4)破碎深度大,施工效率高。通過(guò)調節振動(dòng)頻率和振幅, 共振式破碎機作業(yè)深度可達66cm、每天可完成2000m或近6400m 2的破碎作業(yè)量,并且由于單車(chē)道作業(yè),可以不中斷交 通。

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