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故障現象 |
原 因 |
排除方法 |
顎式破碎機 |
1.主機突然停機(俗稱(chēng):悶車(chē)) |
1) 排料口堵塞,造成滿(mǎn)腔堵料 2) 驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角皮帶過(guò)松,造成皮帶打滑 3) 偏心軸緊定襯套松動(dòng),造成機架的軸承座內兩邊無(wú)間隙,使偏心軸卡死,無(wú)法轉動(dòng) 4) 工作場(chǎng)地電壓過(guò)低,主機遇到大料后,無(wú)力破碎 5) 軸承損壞。 |
1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通 2) 調緊或更換三角皮帶 3) 重新安裝或更換緊定襯套 4) 調正工作場(chǎng)地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求 5) 更換軸承。 |
2.主機槽輪、動(dòng)顎運轉正常,但破碎工作停止 |
1) 拉緊彈簧斷裂 2) 拉桿斷裂; 3) 肘板脫落或斷裂 |
1) 更換拉緊彈簧 2) 更換拉桿 3) 重新安裝或更換肘板 |
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3.產(chǎn)量達不到出廠(chǎng)標準 |
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍 2) 電動(dòng)機接線(xiàn)位置接反,主機開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉),或電機三角形接法接成星形接法 3) 排料口小于規定 4) 顎板移位,齒頂與齒頂相對 5) 工作現場(chǎng)電壓過(guò)低 6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大,使軸承外圈發(fā)生相對轉動(dòng) |
1) 更換或增加破碎機 4) 檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位 5) 調高工作場(chǎng)地電壓,使之適應主機重載要求 6) 更換軸承或動(dòng)顎 |
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4.活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲 |
1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落 2) 排料口過(guò)小,兩顎板底部相互撞擊 |
1) 緊定或配齊螺栓 2) 調正排料口,保證兩顎板的正確間隙 |
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5.肘板斷裂 |
1) 主機超負荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入 3) 肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷 |
1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度,并防止主機超負荷; 2) 更換肘板并采取措施,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔; 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊,正確安裝肘板 4) 更換合格的肘板 |
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