對輥破碎機輥面堆焊方法

擠壓輥堆焊方法

采用手工電弧焊，堆焊對輥式破碎機輥面，取得了使用壽命達10個(gè)月,破碎熟料15萬(wàn)噸的效果。堆焊要點(diǎn)如下：

（1）焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說(shuō)明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

（2）輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說(shuō)是兩個(gè)過(guò)程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復方法直接補焊；在經(jīng)過(guò)5-6次直接補焊以后，由于母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會(huì )產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠(chǎng)對輥面的修復為整體清除后補焊。無(wú)論是直接補焊還是整體清除后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大，否則會(huì )引起輥壓機水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說(shuō)明，對焊條進(jìn)行烘干，對焊件預熱，焊后緩冷。

（3）要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接。堆焊時(shí)，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。

（4）堆焊次序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完后，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊后，再用D－65堆焊一層凌形花紋。凌形花紋的邊長(cháng)為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過(guò)程中永遠保持圓形。

（5）堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長(cháng)時(shí)間地保持較高的溫度。