路面機械生產(chǎn)運作中供方管理模式創(chuàng )新嘗試

為適應激烈的市場(chǎng)競爭和企業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品零部件或大比例外協(xié)采購的生產(chǎn)運作模式，已逐漸被愈來(lái)愈多的企業(yè)所采用，我們將之稱(chēng)為“啞鈴型模式”，路面機械產(chǎn)品的運作通常就是此模式的典型之一?！皢♀徯湍Ｊ健钡奶攸c(diǎn)和競爭優(yōu)勢非常顯著(zhù)，但是，長(cháng)期實(shí)踐證明，外協(xié)采購件的配套由于沒(méi)有統一的、科學(xué)的、有效的管理模式作指導，導致企業(yè)生產(chǎn)管理中質(zhì)量改進(jìn)、準時(shí)化生產(chǎn)及成本管理等非常難以控制，成為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的瓶頸，研究探索和嘗試適合企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)的、科學(xué)的、系統的供方管理模式和方法，創(chuàng )新生產(chǎn)供應鏈，與供方建立起戰略合作伙伴關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)均衡有序，全面提升企業(yè)競爭力，非常必要，迫在眉睫。

本文結合科技路面機械產(chǎn)品生產(chǎn)運作中供方管理研究與實(shí)踐，介紹和闡述“建設一個(gè)平臺，做到兩個(gè)扶上馬，樹(shù)立三種思想，建立四種機制，提出五項要求”的供方管理模式新理念；研究創(chuàng )立全新的供方管理機制，實(shí)行供方管理與業(yè)務(wù)工作分離，突出職能管理；改革傳統的采購方式，提出五種不同的方法，其中結合工位制組織成套采購的創(chuàng )新，對生產(chǎn)組織效率起到了巨大的推動(dòng)；探索適應“啞鈴型模式”特點(diǎn)需要的、效率高的、受控的、充滿(mǎn)激勵和約束的外協(xié)采購件的質(zhì)量控制方法。

1供方管理模式理念構架

結合科技路面機械產(chǎn)品生產(chǎn)運作現狀和公司的發(fā)展需要，經(jīng)研究提出供方管理模式全新的理念體系，并在管理實(shí)踐中不斷完善、不斷發(fā)展。

即在供方管理中建設“一個(gè)管理平臺”、做到“二個(gè)扶上馬”、樹(shù)立“三種思想”、建立“四種機制”、提出“五項要求”。

1.1一個(gè)管理平臺

計算機網(wǎng)絡(luò )化信息管理平臺。利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在主機廠(chǎng)與供方群之間建立信息處理網(wǎng)絡(luò )，支撐技術(shù)、管理、計劃、質(zhì)量等工作的互動(dòng)性和快捷傳遞，形成生產(chǎn)制造系統的物流和信息流的網(wǎng)化高速公路，提高管理效率和精確度。

1.2兩個(gè)扶上馬

（1）技術(shù)扶上馬：著(zhù)重對新廠(chǎng)家進(jìn)行新產(chǎn)品的工藝研究和工藝、工裝輸出，組織技術(shù)培訓，對出現的質(zhì)量問(wèn)題組織工藝技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)行技術(shù)扶持，提高供方的工藝保證能力。

（2）管理扶上馬：成立供方管理辦公室，研究策劃工廠(chǎng)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設備管理、現場(chǎng)管理、計劃管理、計量管理等管理規范，進(jìn)行制度輸出，使其管理模式和規范與主機公司管理網(wǎng)絡(luò )兼容，提高管理的互動(dòng)性，以確保供方基礎管理能力。

1.3三種思想

（1）專(zhuān)業(yè)化基地式建設思想：必須對零部件按工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，并根據生產(chǎn)規模的需要，選擇專(zhuān)業(yè)的供方或供方群，建立起結構件生產(chǎn)基地、箱齒類(lèi)生產(chǎn)基地、結構加工件生產(chǎn)基地和機加工件等生產(chǎn)基地及其它外購件的供應基地。使零部件外擴專(zhuān)業(yè)化，專(zhuān)業(yè)化配套基地有利于質(zhì)量改進(jìn)和配套能力的提高。

（2）關(guān)注和保證供方利益水平思想：合理的利益水平必須研究，它是供方的源泉，是擴大再生產(chǎn)、提高生產(chǎn)能力的保證；是改進(jìn)裝備工藝水平，提高質(zhì)量能力的保證。必須建立科學(xué)的詢(xún)價(jià)、核價(jià)、議價(jià)體系，確保雙方合理的利益水平。

（3）準時(shí)化物流管理思想：充分利用計算機信息網(wǎng)絡(luò )平臺，加速對計劃和質(zhì)量信息的處理，降低主機廠(chǎng)的庫存，延伸對供方的庫存管理和質(zhì)量管理，研究適宜的、多樣的質(zhì)量控制方法，確保生產(chǎn)計劃需要前，供方能提供充足的、合格的零部件資源，并及時(shí)地組織到生產(chǎn)現場(chǎng)，以徹底解決準時(shí)化、物流管理、精益生產(chǎn)和良性的資金運作水平問(wèn)題。

1.4四種機制

（1）評價(jià)激勵機制，該機制在于管理過(guò)程中的供方定位，公司研究制定科學(xué)的供方評價(jià)體系和方法，并從優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，及掛牌表彰等方式上得以體現；

（2）選擇淘汰機制，該機制在于體現供方的動(dòng)態(tài)管理，推陳出新，應引入競爭機制，推行招標式采購等方法。

（3）工藝巡查機制，要定期組織專(zhuān)人進(jìn)行工藝裝備和工藝紀律，巡查、評審和攻關(guān)，延伸對供方的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，不斷促進(jìn)供方的工藝保證能力。

（4）技術(shù)質(zhì)量信息快捷反應機制：利用好網(wǎng)絡(luò )管理，對技術(shù)、質(zhì)量、信息，進(jìn)行數據分析，及時(shí)準確地傳遞、反饋，使供方對質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改并制定有效的糾正和預防措施，組織持續改進(jìn)。

1.5五項要求

（1）要求供方自檢控制、嚴肅質(zhì)量標準、誠信為本、精誠合作，不得有以劣充好、隨意代料更加惡劣的行為發(fā)生，并將供方的自檢控制與我公司的延伸檢驗方式相結合。

（2）要求供方嚴肅采購計劃要求，確保供貨及時(shí)。

（3）要求供方規范各類(lèi)基礎管理，明確企業(yè)目標，同步適應和支撐主機公司的快速發(fā)展需求。規范管理要根據公司供方管理辦公室的要求，確保主供雙方管理平臺的兼容性。

（4）要求供方重視質(zhì)量體系建設，加快質(zhì)量改進(jìn)速度，并參與主機廠(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)，全面提高配套件的質(zhì)量水平。

（5）要求供方與主機公司建立共贏(yíng)的戰略伙伴關(guān)系，共同研究實(shí)施降本，讓利市場(chǎng)，不斷提升產(chǎn)品競爭力。

2成立供方管理辦公室

長(cháng)期以來(lái)，采購和外協(xié)部門(mén)一直承擔著(zhù)非常繁重的業(yè)務(wù)工作，對于如何實(shí)施科學(xué)效率高的、規范受控的、適合產(chǎn)品特點(diǎn)的供方管理無(wú)暇顧及，且這也不是一個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)所能徹底解決的。如何有效地組織公司各職能部門(mén)參與到供方管理中來(lái)，是令許多公司困擾的一個(gè)問(wèn)題?？萍佳芯砍闪⒘擞少|(zhì)管、質(zhì)檢、設計、工藝及生產(chǎn)等部門(mén)的有關(guān)人員聯(lián)合組成的供方管理辦公室，非常好的解決了這一難題。供方管理辦公室與具體的采購業(yè)務(wù)工作分離，對采購外協(xié)工作進(jìn)行支持、指導、管理和監督。

供方管理辦公室主要職能：

研究供方管理模式和方法，并組織實(shí)施；

組織開(kāi)展旨在提高外協(xié)生產(chǎn)保證能力和質(zhì)量保證能力的各項工作，組織與供方的各項交流，涉及工藝、質(zhì)管、生產(chǎn)、價(jià)格、設備、計量等方面；

（3）制訂外協(xié)采購政策、機制，頒布有關(guān)供方管理的各項制度；

（4）組織對供方的選點(diǎn)、評價(jià)和淘汰工作；

（5）研究建立供方質(zhì)量信息處理系統，組織質(zhì)量改進(jìn)工作；

（6）組織工藝研究、工藝培訓、工藝巡查，對供方開(kāi)展技術(shù)支持工作；

（7）組織價(jià)格管理，實(shí)施價(jià)格監督，確保合理的利潤水平，維護公司和供方利益。

3變革采購方式

路面機械產(chǎn)品通常為多品種、小批量、高新、高附加值產(chǎn)品，生產(chǎn)組織中采購品種多、且數量巨大，長(cháng)期以來(lái)，該公司對外協(xié)、外購件的采購組織方式較為傳統，即將采購明細中每種零部件嚴格按生產(chǎn)配套計劃批次下訂單組織進(jìn)貨，這樣致使業(yè)務(wù)員計劃分解和計劃控制難度大；倉庫收、發(fā)、存及成本核算工作量大；有的工件占用大量的庫存空間，有的小件經(jīng)常報缺；件的庫存狀況和進(jìn)件節奏很難把握；從外到內整個(gè)物流不十分順暢，更難適應生產(chǎn)計劃的大幅度調整。如果對于外協(xié)件進(jìn)行研究分類(lèi)，確定不同的采購方式和批量，此矛盾將得到很大的改觀(guān)。

目前，根據采購件中不同工件的體積、通用性等自身特點(diǎn)和生產(chǎn)組織的工位制特征及生產(chǎn)組織需求的先后順序，對采購品進(jìn)行分類(lèi)分析，將不同的采購品采用不同的采購方式，采購進(jìn)貨方式可分為以下五種：

對采購品種嚴格按配套計劃、投產(chǎn)匹次，下達訂單，組織采購（即為傳統方式）；

第二種：零庫存采購，按裝配計劃提前2天組織到廠(chǎng)。此適用于大型結構件，如機架、料斗等；

第三種：設安全庫存，按補進(jìn)法采購，確定庫存量、采購批量；此適用于通用性較強且生產(chǎn)周期較長(cháng)的采購件，如油缸、非標配產(chǎn)品選用件等。

第四種：儲備式采購，確定儲備量，日常按計劃執行，此適用于生產(chǎn)周期較長(cháng)、供方不穩定、質(zhì)量易波動(dòng)的采購件，如分動(dòng)箱、變速箱等；

第五種：按工位分裝成套采購，裝箱交貨，附裝箱明細，便于轉運和發(fā)貨。此適用于種類(lèi)零散、能夠按工位制分布且能在某家供方配齊的系列采購件，如外購件中的標準件類(lèi)、接頭類(lèi)、膠管類(lèi)及外協(xié)件中的發(fā)車(chē)附件、振搗梁、支重輪、外罩件等。

其中，按工位分裝成套采購作為采購方式的創(chuàng )新在該公司生產(chǎn)組織過(guò)程產(chǎn)生了巨大的影響和推動(dòng)。

按工位分裝成套采購方式具體為根據生產(chǎn)裝配工位制文件，列出各工位中可分裝成套采購的采購件明細，經(jīng)工藝部門(mén)確認后提供給供方，議定成套價(jià)格，由供方按計劃裝箱附明細供貨，并由保管員成套直接配送到相關(guān)工位。這就大大提高了計劃下達、計劃調度、倉庫收發(fā)、成本核算和領(lǐng)用轉運的效率，并有效的減少了各個(gè)環(huán)節的出錯率。

4外協(xié)采購件質(zhì)量控制方法的創(chuàng )新與運用

啞鈴型模式因其生產(chǎn)運作模式的特殊性，使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量控制上與傳統企業(yè)存在較大的差別，零部件制造系統基本全部在供方，而供方的質(zhì)量管理體系不在主機廠(chǎng)的體系覆蓋下，零部件的質(zhì)量改進(jìn)工作更是取決于相關(guān)供方。因此，產(chǎn)品實(shí)物控制更突出地體現在對外協(xié)采購件的質(zhì)量控制上。

在品種多、工作量大、人員少的情況下，如沒(méi)有適宜的、有效的質(zhì)檢控制方法，將很難保證公司的質(zhì)量水平，該公司結合自身的生產(chǎn)特點(diǎn)和2000版質(zhì)量體系標準要求，嘗試出自己的、有效的質(zhì)量控制方法，即：檢驗樣本個(gè)性化和多樣化、延伸檢驗、業(yè)績(jì)檔案、免檢機制、質(zhì)量追溯等五種方法，并將這五種方法融入到日常的質(zhì)量控制過(guò)程中，取得了顯著(zhù)的效果。

4.1檢驗樣本個(gè)性化和多樣化

在執行檢驗控制時(shí)，對抽取的檢驗樣本實(shí)行樣本個(gè)性化和樣本階段化管理，樣本個(gè)性化體現在不同品種、不同批量的零部件；體現在不同質(zhì)量水平的供方交貨上。針對不同品種、不同批量、不同供方的質(zhì)量水平按照國家標準選取適宜的樣本值。樣本階段化體現在動(dòng)態(tài)管理中，通過(guò)統計分析，根據供方的質(zhì)量水平的提高，階段性地對檢驗樣本進(jìn)行適宜地調整，既保證質(zhì)量控制，又提高工作效率。

4.2延伸檢驗

傳統的質(zhì)檢方式為實(shí)物進(jìn)廠(chǎng)把關(guān)，實(shí)踐證明隨著(zhù)生產(chǎn)規模的擴大、生產(chǎn)節奏的加快及準時(shí)化生產(chǎn)的需要，僅僅靠進(jìn)廠(chǎng)把關(guān)將難以解決生產(chǎn)和質(zhì)量的矛盾沖突。一邊產(chǎn)品上線(xiàn)急需領(lǐng)用，一邊檢驗不合格，不得不采取折中措施，嚴重地影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)組織。延伸檢驗主要有三種形式：

零部件進(jìn)廠(chǎng)前到供方單位檢驗確認，作好合格標識，根據計劃交貨時(shí)不需再檢驗，也就是報驗的提前性；

第二、通過(guò)對供方零部件加工工藝、工裝的驗證，來(lái)減少零部件報檢時(shí)檢驗員每項必檢的工作量；

第三、通過(guò)對供方檢驗員的資格認證，使供方的出廠(chǎng)檢驗達到主機廠(chǎng)的質(zhì)檢標準要求，建立供方質(zhì)檢員信用及考核體系，加強供方自檢控制來(lái)提高外協(xié)采購件的質(zhì)量，減輕主機廠(chǎng)的質(zhì)檢工作壓力。

4.3業(yè)績(jì)檔案

本文中的業(yè)績(jì)檔案主要指兩種，一種為通過(guò)對零部件的檢驗記錄，對供方的供貨質(zhì)量水平進(jìn)行祥實(shí)的記錄，并綜合排名，反饋各部門(mén)及各供方；一種為對檢驗員的檢驗工作建立業(yè)績(jì)檔案，統計檢驗差錯率，進(jìn)行考核，加強檢驗員的質(zhì)量意識和工作責任心。

4.4免檢機制

各供方的質(zhì)量管理水平，供方質(zhì)量狀況不盡相同，制定激勵措施及相關(guān)免檢標準，對質(zhì)量水平穩定的供方，鼓勵供方申請免檢，減輕了主機廠(chǎng)的質(zhì)檢工作量。

4.5質(zhì)量追溯

質(zhì)量追溯在外協(xié)采購件的質(zhì)量控制中，體現在四個(gè)方面的工作：一是裝配過(guò)程內檢的反饋統計；二是售后服務(wù)過(guò)程中的市場(chǎng)反饋統計；三是外協(xié)零部件質(zhì)量信息的供方傳遞；四是嚴格實(shí)施的質(zhì)量索賠，通過(guò)四個(gè)方面對錯檢、漏檢等所造成的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理，不斷提高供方的質(zhì)驗意識，推動(dòng)供方的質(zhì)量管理。

5項目實(shí)施情況及效果

自從科技研究確定“一二三四五”的供方管理模式理念以后，策劃詳細的工作推進(jìn)計劃，先后對所有外協(xié)采購件進(jìn)行工藝分析，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化分類(lèi)調整；對供方進(jìn)行全面的能力分析，確定存在的問(wèn)題并選定各類(lèi)零部件專(zhuān)業(yè)基地；

制訂《外協(xié)供方管理規定》，建立評價(jià)標準，組織評價(jià)，確定合格供方名錄；組織工藝分析、工藝培訓、工藝檢查、工藝交流及各項管理診斷等；建立外協(xié)供方質(zhì)量月通報制度；改進(jìn)現行的外協(xié)件核價(jià)、議價(jià)程序；組織召開(kāi)外協(xié)供方管理交流大會(huì )，共同適宜的探討“合作、交流、發(fā)展、共贏(yíng)”的主題；改革傳統的采購方式，推行多形式的適宜的質(zhì)量控制方法；與供方一起研究策劃供方管理計算機網(wǎng)絡(luò )實(shí)施方案，解決質(zhì)量、計劃信息及庫存信息的快捷傳遞和處理，確全面提升保質(zhì)保量、準時(shí)化供應。通過(guò)對供方管理模式的研究探討和初步實(shí)施，該公司路面機械供方管理能力、水平和管理效果得到顯著(zhù)提高。有效地支撐了公司持續、快速發(fā)展。實(shí)施效果簡(jiǎn)介如下：

6結語(yǔ)

本文中闡述的供方管理模式理念和適應于先進(jìn)的啞鈴型模式的供方管理方法、采購方式及質(zhì)量控制方法在生產(chǎn)運作實(shí)踐中起到了指導和推動(dòng)作用，企業(yè)生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平顯著(zhù)提高。但作為一種模式理論體系，還不盡完善、系統，還需在管理工作實(shí)踐中研究、細化和完善，限于客觀(guān)條件，有些思想還沒(méi)有得到完全深入的實(shí)施和檢驗，隨著(zhù)企業(yè)管理水平的提高，人員素質(zhì)的提高及企業(yè)的不斷重視，一套系統的、科學(xué)的、適合企業(yè)特色的管理模式理論體系，將會(huì )逐步形成，并會(huì )歷史性地帶動(dòng)和提升企業(yè)生產(chǎn)制造系統的變革。