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                水泥生產(chǎn)線(xiàn)

                適用物料:石灰石、水泥、水泥磚等。

                設備配置:振動(dòng)給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、水泥磨、冷卻機、回轉窯

                20小時(shí)日運轉量:

                6.5-135t/h生產(chǎn)能力:

                01上門(mén)安裝調試設備

                02定期回訪(fǎng)與檢測

                產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品優(yōu)勢 廠(chǎng)家實(shí)力

                產(chǎn)品簡(jiǎn)介Product description

                水泥生產(chǎn)線(xiàn)是以生料預均化技術(shù)和回轉窯煅燒技術(shù)為基礎,以懸浮預熱和窯外分解技術(shù)為核心的現代化水泥生產(chǎn)方法,其工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

                string(1702) "<h3>
                	工作原理<span>working principle</span> 
                </h3>
                <p>
                	1、 破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過(guò)程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
                </p>
                <p>
                	2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
                </p>
                <p>
                	3、生料均化:新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。
                </p>
                <p>
                	4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長(cháng)度,同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程。
                </p>
                <p>
                	5、水泥熟料的燒成:在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開(kāi)始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和<a href="http://www.ntsuhu.com/98.html" target="_blank">水泥磨</a>所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
                </p>
                <p>
                	6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
                </p>"
                

                工作原理working principle

                1、 破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過(guò)程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

                2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

                3、生料均化:新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。

                4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長(cháng)度,同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程。

                5、水泥熟料的燒成:在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開(kāi)始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

                6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

                • 操作簡(jiǎn)單、運行可靠

                  該水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝水平高,生產(chǎn)系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制,現場(chǎng)操作人員少,勞動(dòng)效率高。采用全負壓生產(chǎn),氣流暢通,生產(chǎn)運行穩定,安全性高。

                • 出料細度可調

                  通過(guò)簡(jiǎn)單的調整即可改變出料的粒度,內置細度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過(guò)磨又不會(huì )使不合格產(chǎn)品混入成品。

                • 烘干效率高

                  機身內部選用渦旋設備,具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫熱風(fēng)對物料進(jìn)行快速烘干。增加了物料在設備內的烘干時(shí)刻,而且也提高了熱效率。

                • 提高物料易磨性

                  從回轉窯出來(lái)的熟料通過(guò)筒體回轉帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換,使物料冷卻到200℃以下,同時(shí)提高熟料質(zhì)量和易磨性。

                中德印象Impression of China and Germany

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